塑料薄膜拉力试验机选择技巧（传动结构篇）

    随着包装工业的发展，塑料薄膜的应用范围越来越广泛，因此对其质量的要求也越来越高。为了保证塑料薄膜的质量，拉力试验机的使用成为了必不可少的环节。然而，市面上的塑料薄膜拉力试验机种类繁多，传动结构也各不相同，如何选择一款适合自己的拉力试验机成为了许多用户关注的问题。本文仅针对将从传动结构的角度出发，为大家介绍塑料薄膜拉力试验机（仅涉及单臂式薄膜智能电子拉力机）的选择选购技巧。

一、传动结构类型

塑料薄膜拉力试验机的传动结构主要有丝杠传动、齿轮齿杆传动和链条传动三种类型。

1.丝杠传动
丝杠传动是最常见的一种传动方式，其主要特点是传动平稳、精度高。丝杠传动通常由电机、联轴器、丝杠、光轴（导杆）组成，通过电机的旋转驱动丝杠的旋转，从而实现试样的拉伸。丝杠传动的优点是位移精度高、低故障率、重复成组试验回位至初始点精准；是目前薄膜拉力机的主流传动结构，在进行薄膜拉力试验机选购或考查时多加留意，建议首选此种传动结构。

另外因为丝杠传动的平稳性以及位移精度高，其也是提升拉力试验机精度的一个重要保障，驱动位移与速度控制精度与仪器的力值测控精度二者有密切关联。

塑料薄膜拉力机丝杠传动示意图-泉科瑞达

2. 齿轮齿杆传动
齿轮齿杆传动，目前业内使用已较少，一般属于薄膜拉力试验机的经济偏低端型产品，多见于上世纪90年代至2000年前后的薄膜拉力机。其常用传动型式多采用纵轴方向为齿杆（齿杆不仅即起到传动作用，也承受拉伸或压缩试验过程中的侧向分力）。其传动一般都是电机带动齿轮沿齿杆上下往复运行，齿轮与齿杆的啮合实现试样的拉伸或压缩。这种传动结构简单、传动速度快，但存在着位移或速度精度不足以及拉伸或压缩力不能超过800N的问题，另外因电机较重且要在机壳内上下运动，故此存在重复或成组试验时回位精度不足的问题，每次回归初始位置时都会较起始点下降几毫米，主要用于对于薄膜拉伸拉伸精度要求不高，或较少开展成组试验、500N以内拉、压试验的场景内使用。现今企业或检测机构在选用薄膜拉力机时要关注其驱动形式。
 

塑料薄膜拉力试验机齿轮齿杆传动示意图

3. 链条传动
链条传动是一种介于丝杠传动和齿轮传动之间的传动方式，其主要特点是传动平稳、速度适中。链条传动通常由电机、减速机、主动链轮、从动链轮和链条等组成，通过链条的链接实现试样的拉伸。链条传动的优点是结构简单、易于维护，且传动速度适中，但链条的耐磨性相对较差，需要定期更换。目前薄膜拉力机行业内基本上少有此类应用，我们不再进行优缺点详述。


二、选择技巧

在选择塑料薄膜拉力试验机的传动结构时，需要根据实际需求和用途进行综合考虑。以下是一些选择技巧供大家参考：

1. 根据测试速度选择传动方式
如果需要对塑料薄膜进行高速或高精度拉压试验，可以选择丝杠传动；如果对于测试位移或传动平顺要求偏低则可以考虑齿轮齿杆传动或链条传动。

2. 根据测试精度选择传动方式
丝杠传动的精度相对较高，适用于对测试结果要求较高的场合；而齿轮传动和链条传动的精度相对较低，适用于对测试结果要求不是特别高的场合。

3. 根据使用环境选择传动方式
如果试验机需要在恶劣的环境下工作，如高温、高湿等，建议选择丝杠传动，因为丝杠传动的密封性较好，不易受到外界环境的影响。

4. 根据设备维护成本选择传动方式
丝杠传动维护成本相对较低，而且不易损坏；而齿轮传动和链条传动的结构相对复杂，需要定期更换磨损的部件，维护成本相对较高。

泉科瑞达塑料薄膜拉力试验机均采用精密丝杠传动

    综上所述，选择选购一款适合自己的塑料薄膜拉力试验机需要综合考虑多个因素，包括测试速度、测试精度、使用环境、设备维护成本和价格等。在传动结构的选择上，应根据实际需求和用途进行综合考虑，选择最适合自己的传动方式。同时，在购买时还应注意选择正规厂家生产的产品，确保设备的质量和性能。本文仅限于对塑料薄膜、复合膜拉力试验机的驱动形式讲解，如欲了解详尽信息，欢迎随时与泉科瑞达沟通交流。

扩展阅读：塑料薄膜拉力试验机选择技巧（量程篇）

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