食品包装热封仪_食品用塑料薄膜热封试验仪温度时间压力核心指标讲解
时间:2024-02-28 10:33 点击次数:
随着食品工业的发展,食品包装在保证食品安全、延长食品保质期等方面发挥着越来越重要的作用;而在食品包装过程中,热封是必不可少的一道工序。本文将对食品包装热封仪以及食品用塑料薄膜热封试验仪的温度、时间和压力三个核心参数进行详细的讲解。
一、食品包装热封仪
食品包装热封仪是一种用于检测食品包装热封性能的设备。在食品包装过程中,热封是必不可少的工序之一,它能够保证包装的密封性,防止食品受潮、变质等问题。因此,选择一款合适的食品包装热封仪对于保证食品安全具有重要意义。
食品包装热封仪的主要工作原理是通过加热和加压的方式,对食品包装进行热封处理。在这个过程中,温度、时间和压力是影响热封效果的关键因素。只有当温度、时间和压力都达到合适的值时,才能获得最佳的热封效果。
食品包装热封仪-食品用复合膜袋热封仪
二、食品用塑料薄膜热封试验仪温度、时间、压力讲解
1. 温度
温度是影响热封效果的三大因素之一。在食品包装热封过程中,如果温度过高,可能会导致塑料薄膜熔化、烧焦、热切、过热收缩不美观等问题;如果温度过低,则可能会导致热封不紧密,从而影响密封性能。因此,选择合适的温度是获得良好热封效果的关键。
一般来说,食品用塑料薄膜范围较广,而且一般食品包装用复合膜,其热封温度一般在110-200℃左右,因此热封的温度应该结合材料熔点和厚度、复合膜材质进行确定,以保证在试验中,能达到最佳的热封效果。
温度控制系统是核心,为提高控温效率与温控精度一定要先用具有AI功能的PID温度控制器,而且热封头内嵌的加热棒一定要专款订制.加热棒长度尽可能匹配热封头横向长度,轴向则要考虑热膨胀量,预留好热封棒与热封头的配合间隙,铠装工艺中的配合间隙一定要留好,加热棒一定要选用品牌企业的订制款产品,其耐用性会更好一些,一旦确定下此配件的供应方,后续尽可能不要更换,否则要对热封头内孔径进行重新设计。
食品复合膜袋用热封诗验仪-温度控制是关键参数之一
2. 时间
时间也是影响热封效果三大因素之一。在一定的时间内,温度和压力需要同时作用于塑料薄膜上,使其产生熔融状态并形成密封。如果时间过短,可能会导致热封不完整、不牢固;如果时间过长,则可能会使塑料薄膜过热而产生烧焦等问题。因此,选择合适的时间也是获得良好热封效果的关键。
一般来说,热封的时间需要根据塑料薄膜的厚度、材料以及热封面积的大小等因素来决定。在操作过程中,还需要根据实际情况进行调整,以达到最佳的热封效果。
时间控制建议采用系统集成化自动控制,不要选用单独的时间控制或计时器,此类计时并不精准。另外一定要加有磁行开关,以确保是在上封头无限接近试样时才开始计时,以消除空行程计时对试验的影响。
食品包装用热封仪-压力控制系统一定要选用品牌气动元件并采用数字压力控制系统
3. 压力
压力也是影响热封效果的另一个重要因素。在热封过程中,压力的作用是使塑料薄膜紧密接触在一起,并使其产生变形、熔融和流动等行为。适当的压力可以保证热封的完整性和密封性。如果压力过小,可能会导致热封不紧密、不牢固;如果压力过大,则可能会使塑料薄膜过度变薄或产生热切断等问题。因此,选择合适的压力也是获得良好热封效果的关键。
一般来说,压力的大小需要根据不同材料的塑料薄膜来选择。在操作过程中,还需要根据实际情况进行调整,以达到最佳的热封效果。
压力控制建议压力调整与电子压力传感器结合的方式,即能保证操作的便捷,也能保证压力控制的精度;注意尽可能不能再选用用压力表(表盘指针)进行压力的人工读取,此种压力精度难以达不到试验仪器的要求。
总之,食品包装热封仪(食品用塑料薄膜热封试验仪)是保证食品安全的重要设备之一。在操作过程中,要合理控制温度、时间和压力等关键因素,以达到最佳的热封效果。同时,还需要定期对设备进行检查和维护,以保证设备的正常运转和使用效果。