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LSSD-01泄漏与密封强度测试仪用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接强度等指标的量化测定；同时也可对软包装袋所使用材料的抗压强度、耐破强度等指标，瓶盖扭力密封指标、瓶盖连接脱扣强度、材料的应力强度、以及整个瓶体密封性、抗压性、耐破性等指标进行评估分析。
2、扩展应用：三面封材料（开口袋）破裂试验、 防盗瓶盖的密封性能测试、泡罩包装破裂测试、粗大法泄漏试验、易拉罐耐压密封试验等。
注：扩展应用需要订制包括仪器不同的压力测试范围、夹具辅件等。
二、试验原理
1、破裂测试：通过仪器向软包装袋内加压直至破裂。此试验方法可以测得被测试样的最大破裂压力（被测试样破裂前所承受的最大压力）。
2、蠕变测试：向软包装袋内施加一定的压力，并维持这个压力在规定的时间内保证，能保证包装完好无泄露的试样被判为“合格”，否则被判为“不合格”。
3、蠕变到破裂测试：向软包装袋内部增压到一个规定的压力，保持压力直到包装件出现泄露，相对于蠕变测试，这里的压力值设置更高，以保证包装件在一个合理的时间内被损坏。此方法测得的是施压后包装件能保持压力直至泄露的间隔时间。
4、 粗大泄漏气泡检测原理： 用穿孔器在包装上穿一个孔，以便将空气源和压力监测器插入到样品中，用胶带和橡胶垫作为穿孔部位的封堵器来密封插入部位； 向试验样品中插入空气源和压力监测器，将包装浸没在水下约2.5cm。向包装内施加空气；调节气体和限压阀，缓慢对包装充气至大于或等于所规定的最小试验压力。必要时，调节限压阀和压力调节器以保持恒压；检验整个包装上显示破损（密封处通道、针孔、破裂、撕裂等）区域的气泡流，检验时间依据包装大小而定； 从水中取出包装，标出所有观察到的破损区域。（整机需订制）
5、瓶盖密封性测试原理：
非碳酸盖： 200kpa时不漏气，350kpa时不脱盖：将瓶盖按额定扭矩封好后使用密封测试仪器加压至200kpa，在水下保压一分钟，观察是否漏气，再把压力提高至350kpa,保压一分钟，观察瓶盖是否脱出。
碳酸饮料盖：690kpa时不漏气，1207kpa时不脱盖；同上。
6、易拉罐耐压密封/试验：
耐压强度试验：充入压力150kpa进行试验，当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，无永久变形。
密封性试验： 充入压力150kpa进行试验，当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，不允许泄漏。
三、产品特征
系统采用正压法测试原理，搭配5寸触摸屏，菜单式界面，方便用户进行快速的试验操作及数据查看
膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，用户可根据不同的测试目的进行自由选择
破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求
试验量程可选，试验过程“一键化”操作等智能设计，轻松实现非标测试
用户分级权限设置，满足GMP要求、测试记录审计、追踪功能；
0～250kPa;0～36.3 psi（常规）
0～10 KPa;0～1.45psi（另购）
0～100kPa;0～14.5psi（另购）
0～400kPa;0～58.0psi（另购）
0～600kPa;0～87.0 psi（另购）
0～1.6MPa;0～232.1psi（另购）
精 度：0.5级
气源压力：0.4MPa～0.9MPa （气源用户自备）
气源接口：Ф8mm聚氨酯管
外形尺寸：300 mm（L）× 300 mm（B）× 200 mm（H）
试验座尺寸：300 mm（L）× 360mm（B）×350mm（H）
电 源：AC 220V 50Hz
净 重：20kg
注：不同标准需要订制不同夹具或试验程序开展相关试验。
选 购 件：约束板试验装置；开口包装试验装置；塑料防盗瓶盖密封性能试验装置；软管密封性能试验装置；气雾剂阀门密封性能试验装置; 粗大法泄漏试验（整机订制）。
备注：气源由用户自备.
一 、基础功能
1、基础应用：各种软包装袋、纸塑复合袋的耐压破裂强度、蠕变试验、蠕变到破裂试验等2、扩展应用：三面封材料（开口袋）破裂试验、 防盗瓶盖的密封性能测试、泡罩包装破裂测试、粗大法泄漏试验、易拉罐耐压密封试验等。
注：扩展应用需要订制包括仪器不同的压力测试范围、夹具辅件等。
二、试验原理
1、破裂测试：通过仪器向软包装袋内加压直至破裂。此试验方法可以测得被测试样的最大破裂压力（被测试样破裂前所承受的最大压力）。
2、蠕变测试：向软包装袋内施加一定的压力，并维持这个压力在规定的时间内保证，能保证包装完好无泄露的试样被判为“合格”，否则被判为“不合格”。
3、蠕变到破裂测试：向软包装袋内部增压到一个规定的压力，保持压力直到包装件出现泄露，相对于蠕变测试，这里的压力值设置更高，以保证包装件在一个合理的时间内被损坏。此方法测得的是施压后包装件能保持压力直至泄露的间隔时间。
4、 粗大泄漏气泡检测原理： 用穿孔器在包装上穿一个孔，以便将空气源和压力监测器插入到样品中，用胶带和橡胶垫作为穿孔部位的封堵器来密封插入部位； 向试验样品中插入空气源和压力监测器，将包装浸没在水下约2.5cm。向包装内施加空气；调节气体和限压阀，缓慢对包装充气至大于或等于所规定的最小试验压力。必要时，调节限压阀和压力调节器以保持恒压；检验整个包装上显示破损（密封处通道、针孔、破裂、撕裂等）区域的气泡流，检验时间依据包装大小而定； 从水中取出包装，标出所有观察到的破损区域。（整机需订制）
5、瓶盖密封性测试原理：
非碳酸盖： 200kpa时不漏气，350kpa时不脱盖：将瓶盖按额定扭矩封好后使用密封测试仪器加压至200kpa，在水下保压一分钟，观察是否漏气，再把压力提高至350kpa,保压一分钟，观察瓶盖是否脱出。
碳酸饮料盖：690kpa时不漏气，1207kpa时不脱盖；同上。
6、易拉罐耐压密封/试验：
耐压强度试验：充入压力150kpa进行试验，当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，无永久变形。
密封性试验： 充入压力150kpa进行试验，当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，不允许泄漏。
三、产品特征
系统采用正压法测试原理，搭配5寸触摸屏，菜单式界面，方便用户进行快速的试验操作及数据查看
膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，用户可根据不同的测试目的进行自由选择
破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求
试验量程可选，试验过程“一键化”操作等智能设计，轻松实现非标测试
用户分级权限设置，满足GMP要求、测试记录审计、追踪功能；
四、技术参数
测试范围：0～250kPa;0～36.3 psi（常规）
0～10 KPa;0～1.45psi（另购）
0～100kPa;0～14.5psi（另购）
0～400kPa;0～58.0psi（另购）
0～600kPa;0～87.0 psi（另购）
0～1.6MPa;0～232.1psi（另购）
精 度：0.5级
气源压力：0.4MPa～0.9MPa （气源用户自备）
气源接口：Ф8mm聚氨酯管
外形尺寸：300 mm（L）× 300 mm（B）× 200 mm（H）
试验座尺寸：300 mm（L）× 360mm（B）×350mm（H）
电 源：AC 220V 50Hz
净 重：20kg
五、参考标准
该仪器参考多项国家、国际标准：GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、GB/T17590、 BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YY/T0681、YBB00252005、YBB00162002注：不同标准需要订制不同夹具或试验程序开展相关试验。
六、配置
标准配置：主机、测试架、微型打印机选 购 件：约束板试验装置；开口包装试验装置；塑料防盗瓶盖密封性能试验装置；软管密封性能试验装置；气雾剂阀门密封性能试验装置; 粗大法泄漏试验（整机订制）。
备注：气源由用户自备.
